（一）一般规定
（1）参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术知识，操作规程。在生产操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
（2）要正确使用个人防护工具和用品以及安全防护设施。进人现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和徒坡施工时，必须系安全带。上下交叉作业有险情的，出人口要有防护棚或其他隔离设施。在距离地面3米以上作业时要有防护栏杆、档板或安全网。对于安全帽、安全带、安全网要进行定期检查，不符合要求的要严禁使用。
（3）现场施工的脚手架、防护设施、安全标识和警告牌，不得擅自拆动。如需要拆动时，要经工地施工负责人同意。
（4）从事高空作业的要定期体检。凡患高血压、心脏病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，都不得从事高空作业。
（5）高空作业衣着要方便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
（6）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。在上下传递物件时禁止抛掷。
（7）乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索，禁止随同运料的吊篮、吊装物上下。
（8）梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以3米毫米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯子与地面夹角以60°—70°为宜使禁止两人同时在梯子上作业。梯子需要接长使用，应绑扎牢靠。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子时，应有监护或设置围栏。
（9）没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和固定的构件上行走或作业。高空作业与地面的联系，应设通信装置，并有专人负责。
（10）遇有恶劣气候（如风力在6级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业。
（二）木作现场安全技术
1.木作现场安全要求
（1）制作木门窗、木构件、进行木制品安装的施工现场（以下简称木作现场），应尽量远离建筑主体。
（2）木作现场应尽量同人们的生活区域隔开。
（3）木作施工将产生大量的劈柴、刨花和锯末，因此木作现场应尽量远离火源，严禁吸烟。冬季取暖，必须采取防火措施。现场应设置水箱、灭火器及其他灭火器材。
（4）原材料和工具堆放应井然有序，防止磕碰跌倒受伤。
2.木作现场安全用电
（1）木作现场用木工机具的电线应尽量架空固定。无法架空的拖地电线，应设置保护设施，避免车碾人踏，损坏绝缘保护层。经过水沟水坑的电线，应使其离开水面。
（2）要经常检查木作现场机具的临时接用电线，发现线皮破损，应及时用绝缘胶布缠严，以防触电。
（3）安装刀具和调整维护机床时应先拉闸断电，并在电闸上挂“请勿合闸”的警示牌。
（4）下班时应将总闸断开，锁好闸箱，以防误开机具，造成不必要的伤亡事故。
（三）手工工具安全操作
1.斧的安全操作
（1）用斧砍劈木料或敲击时，应先检查斧柄是否安装牢固，以防斧子脱手伤及他人或操作者。
（2）为防止砍到地面上的砂石损伤斧刃，工件下面应垫木。
（3）砍劈前，应在工件上画线，左手扶稳工件，右手紧握斧柄，看准下斧的路线，沉着冷静。砍劈时注意不要过线，以免工件报废。
（4）砍劈时不要让斧柄在手中随意滑动，以免手掌磨出血泡。
（5）工作件较窄时，为防止斧刃伤手指，可用木棍等将工件扶稳后再砍劈。
2.锯的安全操作
（1）人锯时，要用左手食指或拇指刻准墨线外缘，作为锯条的靠尺，引导锯条锯人木材，以防锯条跳动锯坏工件。
（2）右手握锯要紧，不要随便移动，以免磨伤手指。
（3）脚要把工件踩稳，以防工件扭动损伤锯条。当锯条距脚50毫米左右时，应停锯移动工件，以防锯条伤脚。
（4）两人配合锯木料时，推锯者要与拉锯者配合，随拉锯者返回，不要用力推送，以免走锯锯坏工件。
（5）锯木前要绷紧锯绳，以防锯条摆动走线。锯不用时，要放松锯绳，防止锯条长期处在张紧状态。
（6）如长期不用，应在锯条两面涂上机油，防止生锈。
3.刨的安全操作
（1）刨刃要经常修磨，保持锋利。
（2）推刨日寸，双手要紧握刨柄，用力向前平推，中途不要停顿，出料头时刨不要低头，以免将工件啃伤。
（3）刨料前要观察木料纹理，顺纹刨削保避免戗槎。
（4）不用时，刨要刃口朝上放置，以免刨刃触地损伤。
（5）刨用完后要将楔木放松，刨身和刨刃涂擦机油保防止生锈和吸潮。
4.凿的安全操作
（1）凿眼时左手要把稳凿柄，紧贴工件眼线凿削，防止凿伤。
（2）凿眼时凿柄不能左右摆动，以免挤伤榫眼。
（3）每敲一下，要将凿柄前后摇动一下，以防凿被卡住拔出。
（4）凿子用完后，不要随地乱放，以免损伤凿刃或扎伤。
5.钻的安全操作
（1）钻眼时，先将钻尖插人工件定位，再开动钻头钻进，以防钻头跳动打错眼位。
（2）钻大孔时，先钻一个小孔，以小孔定位扩钻大—L。
（3）钻通孔时保工件下应垫木块保防止钻头触地伤刃保或钻伤其他工件。
（四）木工机械安全操作
1.平刨机
（1）使用平刨机必须有安全保护装置，否则禁止使用。
（2）在创料时应保持身体稳定，手指不低于料局的一半，料厚不得小于30毫米，禁止手在料后推送。
（3）刨料量每次一般不超过1.5毫米。进料速度保持均勻，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上回料。
（4）刨料厚度小于1.5毫米，长度小于300毫米时，必须用压板或推棍。禁止用手推料。
（5）遇到节疤时要注意减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料时必须将钉子、泥沙等消除干净。
（6）换刀片时应拉闸断电或摘掉皮带。
（7）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌人槽内，离刀背不少于10毫米。
2.圆盘锯
（1）锯料前先检查，锯片不得有裂口，螺栓应上紧。
（2）操作时要戴保护镜，锯料时应站在锯片侧，禁止站在与锯片同一条直线上。手臂不得跨越锯片。
（3）进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节时要慢推料，接料要待料出锯片150毫米时方可，不得用手硬拉料。
（4）锯短窄料时，应用推棍，接料时使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。
（5）卡料时不得生拉硬推经及时拉闸断电，处理后再重新开锯。
（6）锯线走偏时经应逐渐纠正，不能硬扳，以防损坏锯片。
（7）锯片运转时间长，温度过高时应用冷却水，对于直径600毫米以上的锯片在操作中应用喷水冷却。
（8）在操作时如遇到停电，要关闭全部电闸经防止来电后机器自行运转造成事故。
