大家回头看看，一部《三国演义》，虽是魏、 蜀、昊三国之争，曹、刘、孙三人唱主角，但最后 突出却是智慧的化身——诸葛亮。所以，争取 产品市场，不能光靠金钱去堆积，更主要自勺是 靠智慧，靠科学的决策。——罗 苏
“不为物喜，不为己悲，不为名惑，不为利诱。”
面对兴发产品信誉的一路飙升，罗苏仍然十分沉得住气。
他一边继续坚持专注于“做好自己”，以质量去创产品品牌；一边为了更加“强身壮体”，增强企业抗争能力，开始了新一轮的扩大企业综合生产、配套生产的攻坚战。
还是一个目标，还是走自己的路。
从1992年春天开始，增建配套的熔铸厂一事提到兴发的议事日程，并很快付诸实践。在此之前，兴发厂挤压铝型材所需的原材料铝锭、铝棒，全部依靠国外进口或从国内熔铸铝锭厂供应。兴发还没有熔铸加工铝锭的能力，这和很多小厂的做法一样，在铝原材料使用时，受到很大掣肘。而时至今日，兴发厂已具备自己建立熔铸厂的基础和条件，突破此环节，由自己来做主了。
经过严格的筛选，从国际最先进设计的英国引入28吨熔炼炉(燃烧系统)一套，成了国内第一家使用现时最好的英国黑格慕尼设备的厂家。之前，比如广东省铝合金型材制品厂，在1986年开始使用国内4吨规格的熔炼炉，且不说工艺技术指标不能同日而语，光是生产能力就比兴发相差6倍。与此同时，还引进美国wastaf公司最新生产的铸造机(制造系统)。为了节省成本起见．熔炼炉体则选择国内“西南铝”生产的质量达到国际标准的炉体，也确保了“好马配好鞍”，从而结束兴发厂7年来一直依赖从外供给铝锭产品的历史，揭开了自主生产铸造铝锭、铝棒的新的一页。
我们说罗苏的经营意识总是比别人超前一步，并不是特指在某方面某件事情上，而是表现在其对管理企业的全过程中，这也缘起于他的“时刻准备着”，他对本职的热爱和痴迷，当然还有与生俱来的经商禀赋。其实，他每天都在密切留意和研究“对付”国内外竞争对手的办法，更是特别注意收取国际行业在生产铝型材技术和工艺上的最新信息，以便随时调整、跟进和超越同行的步代。作为一个乡镇企业家，这点是相当难能可贵的。
其时，罗苏从公司研发中心处获悉，近来国际市场出现的两种对铝型材表面处理的工艺技术，其以新型的、先进的工艺和优良品质，极大地冲击着铝型材表面处理行业，被美、日等几个铝型材大国所热捧。于是，罗苏和技术人员在紧密跟踪、论证一番之后，毅然作出决定：立即引进实施该两项工艺的生产线！
也就是在筹建熔铸厂、引进相关设备的同时，在铝型材表面处理生产方面．兴发及时引进了一条英国电泳涂装生产线，又从日本引进另一条粉末喷涂生产线。
这是国内铝型材厂最早引入的两条先进的铝型材表面处理生产线。之前。我国只在汽车、五金、家电行业中应用，但在铝合金建材上，还没有哪家涉足。就拿兴发来说，之前的铝型材表面处理也只是依靠使用日本的3条氧化着色生产线进行阳极氧化，即是人们通常说的普通的氧化着色。这种氧化着色的铝型材，只有白色和古铜色两种，颜色单调，让消费者选择空间太小：况且，由于氧化生产工艺是把铝型材放入氧化槽液里清洗氧化、着色和封孔，槽液又是由多种化学元素配制而成，每氧化一批铝型材，槽液内的化学成分都在变化，因此槽液是可变值，氧化着色出来的铝型材总是有深浅不一的色差，虽然单独放置肉眼下看不明显，但如果大面积组装到一起，则色差会明显地表现出来。尤其是铝板幕墙，以阳极氧化处理，其整体颜色则很难划一。如重庆市的中心贸易大厦，其铝板幕墙颜色零乱，便是此类受害者之一。
兴发引进的粉末喷涂，使铝板幕墙的表面处理得到了很好的解决。不仅使色差变小而且可以生产出多种颜色的铝型材。其是静电喷涂类技术之一，以自动吊挂的流水线生产形式，省工省力，涂层厚度为30微米以上，具有抗冲击、耐磨擦、防腐蚀、耐候性等优点，尤其是对我国沿海地区和酸碱性较大的地区十分适用。
而电泳涂装．则是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法，是对水性涂料最具实际意义的施工工艺，其具有水溶性、无毒，易于自动化控制等特点，使之产品涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，尤其是可以解决其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题，因而成为国际上涂装处理行业最受欢迎的工艺。
经过近一个多月的试调，第一批达到30多种颜色的粉末喷涂表面处理铝合金型材，就被兴发的技术人员拿下了！
罗苏至今记住，那是1993年5月1日，一个国际劳动者的节日，就在这一天，兴发的劳动者，以一天试产5个颜色的铝型材，在岗位上快乐地度过了自己的节日。该车间的全体工人，无不被刚开发的新型产品所激动，并以此作为对“五一”劳动节的献礼。
《深圳商报》带着惊喜的口气报道——
《“兴发”推出新型彩色铝型材，具有世界先进水平，年产能力超万吨》：
这条堪称国内一流水平的生产线，通过电脑控制调色，可产出36种不同颜色的粉末喷涂铝型材。这种粉末喷涂铝型材，目前已在不少国家中广泛使用，大有取替普通的氧化着色铝型材之势……过去，我国兴建的不少高档建筑物。均需花费大量外汇进口这些铝型材。现在，广东大量生产这种质量完全达到国外同类先进产品水准，每吨比进口货便宜近万元的粉末喷涂铝型材。从而，结束了国内此类产品完全依赖“洋”货的历史……
沉稳笃实的性格，使罗苏一向处事处世稳健扎实， “乘车常以颠坠处之，乘舟常以覆溺处之”，善于泰然面对荣枯宠辱，居安思危，审道而行，这也使得由其掌管的兴发，这么多年一直得以平稳前行，量路而止。
我们回望此时的兴发，其通过配置完备的一流的生产设施，年生产铝型材能力已达到40000吨以上，而在开厂时，年生产能力只有2000吨，到1990年还只是实产5063吨，到1992年，近两年时间，当基础夯实后，就敢于突破，适时扩展，一下子比前5年的生产能力提高了20倍。罗苏让兴发选择了一条“得时无怠”，却又“凤鸟乘风”式顺应自我拓展之路。
鉴于此时兴发品牌的影响力，鉴于企业内部管理的繁复，为便于经营管理和提高兴发的知名度．罗苏开始了对兴发组织结构的调整和提升。他知道，此时的兴发需要在“质量长跑”中再发一次力，也就像万米长跑中．开始有意识地阶段性地“冲刺”。
1992年金秋十月，国庆节过后一个星期，行进了8个年头的南海县兴发铝型材厂，更名为——广东省兴发铝型材集团公司。
这也是广东省乡镇企业乃至民营企业经营铝型材生产中第一个成立的集团公司。
以罗苏和兴发的性格。他们没有为集团公司的挂牌成立进行任何形式的“剪彩”庆祝，也没召开什么新闻发布会之类，他们不喜欢这类“表面文章”，他们只会选择实事、实干。也就是说，成立集团公司的这一天，罗苏召集管理层和分厂、车间领导共同开了一个会，会议的内容是通过实行企业管理的一项新举措——推行企业mis管理系统。
虽然罗苏吃不透西方管理的高深理论，但他对国际上经济强国企业的现代化先进管理历来十分推崇。1990年，他应邀到香港城市理工学院讲授企业管理时，其论题就是《学习资本主义科学管理，坚持走有中国特色的社会主义道路》，足见其观念的大胆和超前。所以，创办兴发以来，他彻底摒弃乡镇企业的小农狭隘意识和随意惯性，从早从高制定和实施一系列那怕是国营企业都无法企及的经营管理制度与方法，统领着兴发这个有点“另类”的乡镇企业，一步步向现代企业管理模式进发。时下，在企业启动集团化经营快车的时刻，罗苏和伙伴们为兴发集团新的里程铺设一条最能体现时代特色的轨道——导人mis管理系统。
mis是管理信息系统(management information systems)的简称，是集计算机技术、网络通信技术为一体的信息系统工程。所谓企业管理信息系统建设，是指企业经营管理的诸多方面广泛运用信息技术，深入开发和运用信息资源，提高经营决策水平、生产能力和管理效率，促进企业管理现代化的建设，提高企业经济效益的过程，这也是现代企业管理的必然选择。
敢于在同行中率先作出这个选择，证明罗苏是很有勇气和眼光的。须知，这是一个由文化水平不太高的农民在本土操办起来的一个乡镇企业，一个只有短短8年办厂历程的中小型企业。
可能有些人会议论，罗苏也太赶“时髦”了吧，如此一个乡镇企业，能推得开这些“洋”玩意儿么？
要是这样认识，那就大错特错了。
罗苏和兴发说到做到。于是，集团上下、各车间和办公室全部采用闭路电视监控管理，通过计算机网络，对集团的生产实时系统、技术监督、缺陷管理、物资管理、设备巡检、两票管理、动态成本管理、安全监察系统等17个系统进行全面运行。比如以往企业的综合性统计数据，需在月底、季末、年底才能收集统计上报，现在通过计算机系统应用，使得管理人员随时可得到公司前一天、前一月、一季、一年，以至任何时间、任何种类的经营信息；管理人员从过去被统计、报表占用大量时间的业务中解脱出来．得以将主要力量放在信息的利用和再加工上来。使企业运行的每一个环节，抛离了传统管理的掣肘，迈向规范化、科学化、标准化。
尽管在实施mis管理系统中，兴发遇到了种种可以想象的困难，但罗苏却一直坚持坚守，始终乐此不疲。兴发集团也因此尝到了实施信息化工程的甜头。及至2000年，公司在mis管理系统上再度升级，又引人了erp企业资源管理系统，并很快取得了显著的效果。在今日的兴发公司，我们看到。罗苏最早导入的企业信息化管理，已融人兴发这台“现代机器”的每一根细微血管，设计数字化、装备数字化、生产过程数字化和管理数字化的程度，显然是走在国内同行前列的。
细细算来，从1992年起步至今，兴发率先在中国铝型材生产企业导人信息化管理，已经走过了15个年头。假若不理解兴发缘何坐得上中国铝型材企业的第一把交椅，那么，这一方面的先行一步，至少也是其中的决胜力量之一。
