1.原料乳加工前的处理
（1）原料乳的验收
质量验收 原料乳质量必须达到国家标准GB 19301—2003《鲜乳卫生标准》规定的要求。对原料乳质量的验收内容一般包括色泽、滋味、气味、组织状态、杂质度、酸度、细菌总数、乳脂肪、乳蛋白、非脂乳固体、抗生素等。
重量验收 可采用容量法和重量法两种方法。
（2）原料乳的过滤与净化
过滤 原料乳从一个地方送到另一个地方，从一个工序到另一个工序，从一个容器转移到另一个容器时，都应该进行过滤，以除去乳中的杂质。过滤的方法，除用纱布过滤外，还用过滤器过滤。过滤器具、介质必须清洁卫生，及时清洗杀菌。
净化 原料乳经过数次过滤后，虽然除去了大部分的杂质，但是由于乳中污染了很多极为微小的机械杂质和细菌细胞，难以用一般的过滤方法除去。为了达到最高的纯净度，一般采用离心净乳机净化。离心净乳就是利用乳在分离钵内受强大离心力的作用，将大量的机械杂质留在分离钵内壁上，而乳被净化。离心分离还可以根据需要将乳中乳脂肪分离出来。
（3）原料乳的冷却 原料乳在进入贮奶罐之前，须经过浸没式冷却器或板式热交换器，使温度降低到4℃以下，以降低微生物的活性。
（4）原料乳的贮存 经冷却后的原料乳，泵入立式贮奶罐中，以备生产各种乳制品。贮乳设备一般采用不锈钢材料制成，外边有绝缘层、底部装有搅拌器、罐内安有温度指示器和液位指示器。经24小时贮存后，乳温不得超过2～3℃。
2.原料乳的初步加工
原料乳经过初步加工处理，有利于生产各类乳制品。
（1）巴氏杀菌 原料乳经过72～75℃的高温短时间处理（巴氏杀菌），可杀死所有的致病菌，并破坏其他微生物和酶类系统，防止鲜乳腐败。
（2）标准化 标准化的目的是保证牛奶中含有规定的最低限度的脂肪。一般低脂乳含脂率为0.5%，普通乳为3.0%。我国规定消毒乳的含脂率为3.0%。不合乎标准的乳都必须进行标准化处理。
（3）均质 通过均质机均质，可降低脂肪球颗粒的直径，使脂肪球保持分散状态，防止乳脂上浮。
（4）脱气 原料乳流经空气去除器，去掉乳中的气体和不良气味等挥发性物质。
3.巴氏杀菌乳的生产加工
巴氏杀菌乳是原料乳在经过前期初步加工后，在75℃、持续15～20秒或80～85℃、持续10～15秒钟的条件下加热杀菌而生产的。巴氏杀菌是原料奶的主要加工方式之一。
（1）生产标准及检验标准
生产标准：GB 5408.1—1999
检验标准：GB 5413，GB 5409，GB 4789，GB 5009
（2）工艺流程
原料乳的验收→过滤、净化→标准化→均质→杀菌→冷却→包装→检验→合格出厂
4.灭菌乳的生产加工
灭菌乳是将原料乳加热到135～150毅C，保持4秒钟，经瞬间灭菌后迅速冷却，再通过无菌灌装生产的乳制品。产品无需冷藏，可在常温下保存6～8个月。
（1）生产标准及检验标准
生产标准：GB 5408.2—1999
检验标准：GB 5413，GB 5409，GB 4789
（2）工艺流程
原料乳验收→过滤、净化→冷却→标准化（各种原辅料）→均质→预杀菌→冷却暂存→均质→超高温杀菌→无菌灌装→检验→合格出厂
5.凝固型酸牛奶的生产加工
凝固型酸牛奶是原料乳经巴氏杀菌后，添加发酵剂接种后直接灌装，在包装容器中发酵的发酵型乳制品。
（1）生产标准及检验标准
生产标准：GB 2746—1999
检验标准：GB 5416，GB 5409，GB 5009，GB/T 16347
（2）工艺流程
原料乳前处理标准化（辅料）→冷却暂存→预热均质→杀菌→冷却暂存→添加发酵剂→搅拌→升温加热→灌装→发酵→冷藏→检验→合格出厂
6.搅拌型酸牛奶的生产加工
搅拌型酸牛奶是酸牛奶发酵后经搅拌再灌装的发酵型乳制品。
（1）生产标准及检验标准
生产标准：GB 2746—1999
检验标准：GB 5413，GB 5409，GB 5009，GB/T 16347
（2）工艺流程
标准化→冷却暂存→预热均质→杀菌→冷却→添加发酵剂→发酵→搅拌→冷却→灌装→冷藏→检验→合格出厂
7.全脂淡乳粉、全脂加糖乳粉、脱脂乳粉的生产加工
全脂乳粉是原料乳经脱去水分，变成的固型乳制品。全脂淡乳粉无须加入蔗糖和其他添加物；全脂加糖乳粉须加入蔗糖，加入量在产品中不超过20%；脱脂乳粉是将原料乳中的脂肪离心脱去，使产品中脂肪含量不超过2.0%。
（1）生产标准及检验标准
生产标准：GB 5410—1999
检验标准：GB 5413，GB 5009，GB 4789
（2）工艺流程
标准化→杀菌→浓缩→喷雾→干燥→冷却（流化床）→筛粉→包装→检验→合格出厂
8.配方乳粉的生产加工
配方乳粉是在乳粉生产过程中根据产品功能类型添加不同的食品添加剂或营养添加剂而生产的固体乳制品。
（1）生产标准及检验标准
生产标准：GB 5410—1999，GB 2760，GB 14880
检验标准：GB 5413，GB 5009，GB 4789
（2）工艺流程
标准化→均质→搅拌（添加部分原辅料）→杀菌→浓缩→搅拌（添加各种添加剂）→干燥、冷却（流化床）→筛粉→包装→检验→合格出厂
乳粉产品包装线。
