与传统的生产方式相比，计算机集成制造生产方式是通过信息技术和生产技术的综合运用，争取柔性上的竞争优势。因此，计算机集成制造生产方式下的成本管理环境发生了巨大变化，具体表现在以下几个方面。
一、计算机集成制造生产方式下战略成本管理环境分析
计算机集成制造生产方式下的战略成本管理环境分析主要从企业的SWOT分析、所处行业的“五种力量”分析、外部和内部价值链分析、战略定位分析等五个方面：
（一）计算机集成制造生产方式下企业的SWOT分析
企业的SWOT分析是对企业所处外部环境的机会、威胁和所处内部环境的优势、劣势进行分析。
1.外部环境的机会和威胁分析
在计算机集成制造生产方式下的企业外部环境的机会和威胁，与精益生产方式下基本相似，对来自于外部环境机会的分析，主要从扩展生产线、纵向一体化、增加互补品等方面进行分析；对来自于外部环境威胁的分析，主要从市场增长相对缓慢、行业竞争相对激烈、替代品的压力、供应商和客户侃价能力增加等方面进行分析。但是，计算机集成制造生产方式下的企业外部环境的机会和威胁还体现在计算机技术的创新和运用方面，计算机技术的发展和普及速度与程度直接制约着计算机集成制造生产方式下的企业的生存和发展。
2.内部环境的优势和劣势分析
在计算机集成制造生产方式下的企业，对来自于内部环境优势的分析，主要从具有技术的集成、管理的柔性、时间的敏捷、优良的信息管理、较强的协作能力等方面进行分析；对来自于内部环境劣势的分析，主要从计算机技术的开发难度、成本高、环境的制约、管理组织的协作、企业资金的制约、管理当局的理念等方面进行分析。
（二）计算机集成制造生产方式下企业所处行业的“五种力量”分析
在计算机集成制造生产方式下，这五种基本竞争作用力具体表现为以下几个方面：
1.新进入者的威胁分析
采用计算机集成制造生产方式的行业大都采用信息技术、自动化技术和先进的管理技术，指导企业以全局的、系统的观点来规划、营造和调整经营模式，完成产品的设计、生产、管理、经营决策和市场服务。应将整个生产过程变为一个数据的采集、传递和加工处理的过程，将最终形成的产品看作是“数据”的物质表现。因此，对企业的基础自动化和企业过程的重组要求较高。所以，进入该行业的企业必须花费大力气才能克服这些难点。因此，新进入者的威胁相对的大一些。
2.替代产品服务的威胁分析
采用计算机集成制造生产方式的行业大都是相对成熟的行业，企业大都是具有较好的计算机技术、信息技术和管理技术的企业，生产的产品在某些方面有别于传统产品，但基本功能是相对稳定的。计算机技术、信息技术和管理技术相对较好的现有和潜在的竞争者都想研制和生产个性化的替代品，而且客户对个性化替代品的需求欲望也日益增强，只要具有个性化的替代品价格能够为客户接受和生产个性化替代品的生产成本能够为生产者所接受，个性化替代品就会对现有产品造成威胁。所以，替代产品服务的威胁取决于企业的计算机技术、信息技术和管理技术的集成程度。
3.现有竞争者间的争夺分析
采用计算机集成制造生产方式的企业相对传统生产企业来说，大都具有一定的计算机技术、信息技术、管理技术和一个相对完善的成本信息管理系统，并且由于采用了先进计算机技术、信息技术、管理技术的集成，在市场竞争中也比较具有优势。但是，如果竞争者也具备了一定的计算机技术、信息技术、管理技术和一个相对完善的成本信息管理系统，相互之间的竞争就主要体现在产品的质量、成本和交货期三个方面，谁的产品功能和质量能够迅速满足客户的需求、成本也比较低，谁的产品就能够占领市场。所以，现有竞争者间的竞争主要体现在计算机技术、信息技术、管理技术集成的竞争。
4.卖方侃价能力的威胁分析
在计算机集成制造生产方式下，企业开始注重和卖方建立一种战略合作关系，企业一般都会注重培养提高供应商的计算机技术、信息技术、管理技术集成，使商品物资供应系统能灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品变换，并且通过先进信息管理系统的支持，使供应商共享企业的生产、销售管理信息，从而保证及时、准确地交货。并为供应商分析其计算机技术、信息技术、管理技术集成状况，帮助供应商通过提高计算机技术、信息技术、管理技术集成程度来挖掘其降低成本的潜力。所以，卖方侃价能力的威胁与其计算机技术、信息技术、管理技术集成状况息息相关。
5.买方侃价能力的威胁分析
在计算机集成制造生产方式正是应客户多变、多样化、个性化的需求而产生的，所以，买方侃价能力的威胁是相对较大的。但企业可以通过计算机技术、信息技术、管理技术集成的效用，迅速满足顾客多变的、多样化的、个性化的需要，以此来降低顾客的成本、提高顾客忠诚度，以达到降低买方侃价能力的威胁的目的。
（三）计算机集成制造生产方式下企业的外部价值链分析
企业外部价值链分析主要包括供应商价值链分析、购买商价值链分析和行业价值链分析三个方面：
1.供应商价值链分析
计算机集成制造生产方式下更重视与为本企业提供商品物资企业的关系，和供应商形成一种“资源共享网络”，并注重培养提高供应商的计算机技术、信息技术、管理技术集成以及资源整合能力，提高商品物资供应系统适应产品的设计变更以及产品变换的柔性。进一步通过“资源共享网络”的支持，使供应商共享企业的资源管理信息，从而保证及时、准确地为企业提供可利用的资源。同样要为供应商分析其价值活动，帮助供应商挖掘其降低成本的潜力和供货的柔性，从而达到降低自身的商品物资供应成本。
2.购买商价值链分析
因为在计算机集成制造生产方式下，企业从顾客需求个性化的角度出发，以顾客的眼光确定个性化产品/服务的价值，也就是说顾客的个性化需求是生产的唯一动因，只有按照顾客实际个性化需求提高企业的生产柔性，才是为顾客创造价值的过程。所以，采用计算机集成制造生产方式的企业努力分析购买商的价值链活动，帮助购买商降低其个性化需求的成本，以此来稳定自己的市场占有率。
3.行业价值链分析
通过对计算机集成制造生产方式下供应商和购买商的价值链分析可知，计算机集成制造生产方式下的企业必须注重企业所在行业的价值链分析，只有提高整个行业的生产柔性，才能真正地提高企业自身的生产柔性。所以，计算机集成制造生产方式下的企业与所在行业的其他企业同样不只是一种竞争关系，而是一种战略合作伙伴关系。
（四）计算机集成制造生产方式下企业内部价值链分析
计算机集成制造生产方式下企业内部价值链的人力资源管理、产品开发、供应、生产、销售等五个方面与传统的生产方式相比同样发生了巨大的变化。
1.人力资源管理分析
计算机集成制造生产方式是人、经营和技术的三者集成，在整个生产过程中更注重所有相关人员集成，包括市场、设计、工艺、生产准备、加工制造、装配、包装运输到销售和服务等，组成跨部门团队，这样可以使各部门人员共享信息、充分沟通。所以，计算机集成制造生产方式下不仅要求企业员工有相应的计算机技术、信息技术、管理技术，更强调的是管理者的协调能力和员工的合作态度。
2.产品开发分析
计算机集成制造生产方式要求产品开发以“满足顾客个性化需要”为目标，生产消费者需要的个性化产品，同时，企业必须要能够实现自己的目标利润。企业在进行产品开发时，不仅要考虑技术上的可能性，而且还从顾客和企业的视角考虑经济上的可行性。在产品设计开发上采用并行工程方法，把与新产品全生命周期有关的部门（包括市场、设计、工艺、生产准备、加工制造、装配、包装运输到销售和服务等）人员集成起来，组成跨部门团队，一起进行新产品的开发设计，这样可以使各部门人员共享信息、充分沟通。
3.供应分析
计算机集成制造生产方式不仅要求保质保量式及时供应，而且还注重供货柔性的提高，以此来提高企业生产的柔性以及降低存货成本和质量成本，因此，企业必须要与零部件供应厂家保持信息资源共享式的长期稳定的战略合作关系，包括计算机技术、信息技术、管理技术、资金合作以及人员合作形成一种“资源共享网络”。
4.生产分析
计算机集成制造生产方式通过运用柔性制造系统（FMS）、柔性制造单元（FMC）或直接数据控制（DNC）来提高生产过程的柔性和质量，提高设备的利用率，缩短产品制造周期，增强生产能力。目的是通过实施计算机集成制造系统，一举提高产品柔性，进而满足客户的个性化需要，同时降低产品的生产成本和质量成本。
5.销售分析
计算机集成制造生产方式要求通过独特的拉动体系、信息资源共享网络、柔性技术的应用，通过提高生产的柔性，可迅速满足顾客多变的、多样化的、个性化的需要，以此来降低顾客的成本，以达到提高顾客忠诚度的目的。
（五）计算机集成制造生产方式下企业的战略定位分析
根据对计算机集成制造生产方式特征的分析，采用计算机集成制造生产方式的企业在战略定位分析方面的变化，同样主要体现在企业的总体竞争战略、一般竞争战略、业务战略等三个方面：
1.企业的总体竞争战略分析
采用计算机集成制造生产方式的企业在总体竞争战略上，一般选择发展型竞争战略。具体而言，是以发展型竞争战略中的多样化发展战略为主，一体化发展战略为辅。表现为：充分利用外部环境给企业带来的有利机会，努力提高企业的内外部资源的整合能力，扩大产品组合，扩张原有市场，开拓新市场，提高市场占有率；要求企业不仅仅停留在适应外部环境的层次上，而且更强调要发挥企业的计算机技术、信息技术和管理技术方面的优势，主动出击，主动进攻，发现新的需求，甚至创造出新的需求，引导市场，引导消费。
2.企业一般竞争战略分析
采用计算机集成制造生产方式的企业在一般竞争战略上，大多选择标歧立异战略为主、成本领先和目标集聚战略为辅的综合性竞争战略。具体而言，企业通过一系列针对标歧立异战略的实用政策来取得在该行业内的多样化和成本优势，获得高于行业平均水平的收益。选择标歧立异战略要求涉及到计算机技术、信息技术、管理技术、人和其他因素等众多因素的整合。因此，企业要实现标歧立异，必须提高企业计算机技术、信息技术、管理技术、人和其他因素等众多因素的柔性和整合力度，形成多样化优势，抓紧多样化与成本的控制。
3.企业业务战略分析
计算机集成制造生产方式下，企业的业务战略一般选择以“金牛”和“明星”产品并重的业务战略。具体而言，计算机集成制造生产方式下企业的业务一般处于成长期阶段，发展速度相对较快，市场占有率逐渐升高，“金牛”和“明星”产品是企业现金流的主要提供者，更是企业的业务基础。所以，企业内部主要业务单元的产品开发、采购、生产流程、销售和人力资源等方面大都倾向于多样化战略。也就是说，企业在产品计划和研发、产品设计、产品制造和销售、售后服务和废弃、人力资源管理等各个环节，本着以满足客户多样化需求为导向，融合计算机技术、信息技术、管理技术、人和其他因素等众多因素，把计算机集成制造思想与成本管理思想相结合，从设计、采购、生产和服务上全方位地提高业务价值链上所有环节上的柔性，以达到企业业务价值链成本最优。
二、计算机集成制造生产方式下战术成本管理环境分析
计算机集成制造生产方式下战术成本管理环境主要从企业的产品决策、产品设计、生产方式构成要素、生产工艺流程和管理因素等五个方面来分析：
（一）产品决策分析
产品决策是企业根据市场预测的结果，在企业经营战略的指导下，结合企业自身的具体条件，确定在未来的一段时间内以什么样的产品满足目标市场需要以及推出该产品的方案的过程。企业产品决策是企业经营决策的重要组成部分，是决定企业经营战略决策能否实现的重要保证，是企业经营决策的重心，对企业生存和发展有重要影响。具体又可以分为产品品种决策、产品产量决策和产品质量决策。
1.产品品种决策分析
产品品种决策也叫产品结构决策。在计算机集成制造生产方式下，面对多变的市场，生产制造系统必须提高其混合生产多种产品的能力——即对应市场需求中的品种变化，提高企业风险承受能力。计算机集成制造生产方式下，主要应从企业的以下方面进行分析：1）努力提高企业设备的转变能力；2）充分发挥企业的物流柔性；3）企业必须不断采用先进的信息与控制技术。
2.产品产量决策分析
产品产量决策是在满足客户需求和发挥企业生产能力之间达成平衡，争取企业生产上的更大的规模效益。计算机集成制造系统应该能够在不同产出水平（不同数量、不同批量）上经济的运行——即在保证收益的前提下，在较宽范围内，能有效的扩展市场。这取决于企业能否将可变成本和固定成本调整到适当的比例从而在满足产量变化的前提下保证收益不受损失。
3.产品质量决策分析
产品质量决策是通过对产品的质量、成本、利润三者之间关系的分析，寻求尽可能少的费用提供满足用户需要适应性质量水平，以获取尽可能多的收益。计算机集成制造的目标是在确保产品质量的前提下，以最少的消耗、最低成本、最高效率和最大灵活性来制造产品。这种理念将能够推进企业全面质量管理活动的开展，从而不断促进企业缩短交货期限，提高产品质量、降低生产成本和改进服务水平，不断向其最终目标靠近。在计算机集成制造生产方式下，质量保证子系统可以保证全企业范围内的产品质量。
（二）产品设计分析
产品设计是产品开发的核心，它包括从明确设计任务书开始，到确定产品的具体结构为止的一系列活动。现在，越来越多的顾客不再满足于被动接受企业开发的产品，而是主动提出自己的个性要求。因此，在计算机集成制造生产方式下，企业在开发产品时，应从顾客的个性化需求出发进行产品设计。
计算机集成制造系统中的计算机辅助设计可以说是产品设计发展史上的一次革命。这一技术最初只是用于60年代早期的航空工业，但随后便迅速扩展至其他工业领域，并且进一步向新产品制造过程的设计与评价领域延伸，从而导致了工作过程和步骤的具体化。高级的计算机辅助设计系统可以同时用于设计产品和程序。“经理人员”借助于计算机辅助设计系统，可以评价产品的技术可行性并进而确定“制造可行性”。由于计算机辅助设计技术有效地缩短了产品设计时间，从而使企业能够迅速对市场化作出反应，并且能够根据客户的特殊需要，量身定做。当计算机辅助设计系统与外部通讯网络连通时，生产企业便可与其供应商和客户分享其具体的产品设计方案。
（三）生产方式构成要素分析
一定的生产方式要求采用一定的生产技术。基于企业竞争因素和产品特性的不同，企业必然面临着生产方式的选择。选择不同的生产方式，对劳动者、劳动工具、劳动对象以及信息的要求也不同。计算机集成制造生产方式下，以上各要素呈现出以下特征：1）劳动者方面。知识的重要性上升，操作技能次要，出现知识工人。2）劳动工具方面。要求由电脑、数控机器、柔性制造系统、计算机集成制造系统、网络通讯设施等组成。3）劳动对象方面。要求多品种、小批量产品和服务，产品和服务的重复性低。4）信息方面。通过MRP Ⅱ实现企业内信息集成。
（四）生产工艺设计分析
生产工艺设计是生产的准备阶段，其内容包括生产工艺方案设计、生产工艺路线设计和生产工艺规程编制三个方面。计算机集成制造系统中的计算机辅助工艺设计（GAPP）能把产品设计的信息和生产数据合并在一个计算机系统里进行工艺优化设计，提高了工艺设计的可行性与自动化水平。GAPP以集成的方式从产品设计系统中获得输入信息（包括生产系统信息、加工工艺信息、零件信息），并形成一套工艺规程（包括工艺流程、工序、工步），最后输出工艺规程与工序图等相关工艺文件，以供编制生产计划、实施生产控制、选择材料与控制质量使用。
（五）管理因素分析
管理因素是指企业的生产管理因素，具体主要包括：生产管理当局的理念、员工的协作意识、信息化水平和企业组织类型等，这些是成本战术管理环境的重要影响因素。计算机集成制造系统中的管理信息子系统由管理人员运用计算机和经济数学方法，通过对管理信息的采集和处理，系统地实现企业生产经营目标。它以MRPII为核心，包括预测、经营决策、各级生产计划、生产技术准备、销售、供应、财务、成本、设备、人力资源的管理信息功能，它是一个高度集成的系统，在功能上，符合整个系统集成和优化的需求，产生实时的动态信息，为企业提供有效的决策依据，达到进行预测、控制、决策的目的，从根本上提高企业的管理水平。
三、计算机集成制造生产方式下成本信息管理环境分析
计算机集成制造生产方式下的企业成本信息管理环境发生了巨大变化，为了适应计算机集成制造柔性管理的要求，企业成本信息、成本信息管理及其主体、成本信息技术等方面必然要随之发生变化，主要表现在信息处理技术和信息管理的要求两大方面：
（一）信息处理技术
1.一般信息处理技术
作为CIM的信息处理技术，这里应强调在单元级（层）的信息处理技术，即生产时点信息管理技术。它是指将生产现场实时发生的生产信息，直接从发生源——机械、设备、操作者、产品等四个地方收集起来，实时地进行信息处理，并以图表等形式提供给现场管理者，同时根据信息处理的结果，向现场的机械、设备及操作者发出指令。今后开发的FA（工厂自动化）控制器，如可编程控制器，应兼备单元处理功能。为此，作为实施环境，需要UNIX或MS-OS/2等多任务的环境，而作为软件开发环境，则需要设置有开发语言、数据和计算机辅助软件工程工具等。
2.知识信息处理技术
为了适应准时制，满足多品种少批量生产特别是变品种变产量生产的需要，使得生产计划、计划变更的业务复杂化，CIM要求计划业务变更具有正确性和快速性，为此要开发基于知识信息处理技术的调度专家系统作为进行这些业务的计算机支持手段。在车间级、机械加工和金型加工的工程设计中引进专家系统。
（二）信息管理的要求
1.企业基础数据信息的收集整理
完备、规范、惟一的有关产品全生命周期的各种数据，是企业实施计算机集成制造生产方式信息集成的第一步。这些数据包括：产品的各种设计尺寸、材料性能，产品加工的材料定额、各生产工序的工时定额、熟练曲线，产品质量信息，产品成本信息等。企业在实施计算机集成制造生产方式时，首先要对这些基础数据进行整理，确保数据准确无误、数据定义一致、操作人员理解一致、录入数据实时正确，从而为信息集成奠定基础。
2.企业基础数据信息的编码
原材料和零部件的编码是实施计算机集成制造生产方式所需的另一种基础数据。实施计算机集成制造生产方式，要求企业对基础数据进行规范化管理。如，对于通信设备生产企业来说，涉及电子、机械两个专业门类的上万种元器件、原材料、设计图形符号、制造工艺流程、生产组织管理及检测规程等，信息分类编码工作复杂而困难。因此需要进行统一信息编码工作，以适应计算机集成制造生产方式实施的需要。
3.企业基础数据信息的录入
具备了上述有关的基础数据信息以后，还要进行大量的数据录入工作，尤其是对数据进行现场实时录入时，不但工作量大，而且要求快而准确。若不能及时完成数据录入工作，就会影响企业计算机集成制造生产方式的实施。
4.成本信息生成渠道的变化
传统的成本信息一般通过企业有关部门根据会计记录提供或通过市场调查及向有关单位收集的途径取得。计算机集成制造生产方式下，成本信息应该立足于市场、有效运用先进的信息技术来构建，建立能够随时反映并控制生产与市场间动态联系的成本信息系统。即由特定的成本管理人员、成本信息处理工具和成本信息处理软件包集成一个有机整体，以计算机技术作为成本信息处理手段，通过成本管理模型库、方法库和数据库的构建和应用，收集、加工、存贮和输出成本信息，有效地满足成本核算、成本决策和成本控制，为战略和战术成本管理提供信息支持。
