熔化极氩弧焊的缺陷及形成原因主要有以下几点：（1）焊缝金属裂纹。①母材焊接性不良；②焊丝与母材选配不当；③焊缝深度比太大；④熄弧不佳导致产生弧坑。
（2）近缝区裂纹。①母材焊接性不良；②焊丝与母材选配不当（焊缝固相线温度远高于母材固相线温度）；③近缝区过热；④焊接热输入过大。
（3）焊缝气孔。①工件清理质量低（表面有氧化膜、油污、水份）；②焊丝清理质量低；③保护气体保护效果不好；④电弧电压太高；⑤喷嘴与工件距离太大。
（4）咬边。①焊接速度太高；②电弧电压太高；③电流过大；④电弧在熔池边缘停留时间不当；⑤焊枪角度不正确。
（5）未熔合。①零件边缘或其破口表面清理不足；②热输入不足（电流过小）；③焊接技术不合适；④接头设计不合理。
（6）未焊透。①接头设计不合适（坡口太窄）；②焊接技术不合适（电弧应处于熔池的前沿）；③热输入不合适（电流过小，电压过高）；④焊接速度过高。
（7）飞溅。①电弧电压过低或过高；②焊丝与工件表面清理不良；③送丝不稳定；④导电嘴严重磨损；⑤焊接动特性不合适（对整流式电源应调节直流电感，对逆变式电源应调整控制回路的电子电抗器）电流的种类和极性影响到工件的热输入，熔滴过渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊丝直径及焊丝伸出长度影响到电弧的集中系数，电弧压力的大小，也影响到焊丝的熔化和熔滴过渡，因此都会影响到焊缝的尺寸。
