精益生产方式与传统的大批量生产方式相比，只需要一半的人员、一半的场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。精益生产方式下的成本管理是以客户价值增值为导向，融合精益设计、精益采购、精益生产、精益物流和精益客户服务技术，把精益管理思想与成本管理思想相结合，它从设计、采购、生产和服务上全方位控制企业价值链上所发生的成本，以达到企业价值链成本最优。因此，精益生产方式下成本管理环境发生了巨大变化。
一、精益生产方式下战略成本管理环境分析
精益生产方式下战略成本管理环境分析主要体现在企业的SWOT分析、所处行业的“五种力量”分析、外部和内部价值链分析、战略定位分析等五个方面：
（一）精益生产方式下企业的SWOT分析
企业的SWOT分析是对企业所处外部环境的机会、威胁和所处内部环境的优势、劣势进行分析。
1.外部环境的机会和威胁分析
在精益生产方式下的企业，对来自于外部环境机会的分析，主要从扩展生产线、纵向一体化、增加互补品等方面进行分析；对来自于外部环境威胁的分析，主要从市场增长相对缓慢、行业竞争相对激烈、替代品的压力、供应商和客户侃价能力增加等方面进行分析。
2.内部环境的优势和劣势分析
在精益生产方式下的企业，对来自于内部环境优势的分析，主要从具有规模经济、成本优势、生产能力合理、营销能力比较强、具有核心能力等方面进行分析；对来自于内部环境劣势的分析，主要从生产能力低、成本高、研发能力、管理不善、产品线范围过窄、设备老化、营销渠道不畅等方面进行分析。
（二）精益生产方式下企业所处行业的“五种力量”分析
按照波特的观点，一个行业内部的竞争状态取决于新进入者的威胁、替代产品服务的威胁、现有竞争者间的争夺以及买方与卖方的侃价能力等五种基本竞争作用力的作用。在精益生产方式下，这五种基本竞争力量具体表现为：
1.新进入者的威胁分析
采用精益生产方式的行业大都是相对成熟的行业，进入该行业的资本需求、分销渠道、转换成本、品牌成熟度、专利技术、规模经济、学习曲线、预期的反击力度等方面的壁垒相对要大一些。所以，新进入者的威胁相对的强一些。
2.替代产品服务的威胁分析
采用精益生产方式的行业大都是相对成熟的行业，生产的产品大都是传统的产品，现有和潜在的竞争者都想研制和生产类似的替代品，而且客户对替代品的需求欲望也在日增强，只要替代品价格能够为客户接受和生产替代品的生产成本能够为生产者所接受，替代品就会一呼即出。所以，替代产品服务的威胁不断增强。
3.现有竞争者间的争夺分析
在精益生产方式下，生产同类或类似产品的竞争者大都是具有一定的生产规模和一个相对完善的成本管理系统，相互之间的竞争主要体现在产品的质量、成本和交货期三个方面，谁的产品功能和质量能够迅速满足客户的需求、成本低，谁的产品就能够占领市场，加上竞争者间生产的产品大都是相对成熟的产品，竞争者之间的竞争核心是成本的竞争。所以，现有竞争者间的争夺是比较激烈的。
4.卖方侃价能力的威胁分析
在精益生产方式下，企业和卖方是一种战略合作关系，企业一般都会注重培养提高供应商的技术能力和技术开发能力，使商品物资供应系统能灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品变换，并且通过管理信息系统的支持，使供应商共享企业的生产管理信息，从而保证及时、准确地交货。并为供应商分析其价值活动，帮助供应商挖掘其降低成本的潜力。所以，卖方侃价能力的威胁相对要小一些。
5.买方侃价能力的威胁分析
在精益生产方式下，客户的需求是多变的、多样化的、个性化的，所以，买方侃价能力的威胁是相对较大的。但企业可以通过市场微分，可迅速满足顾客多变的、多样化的、个性化的需要，以此来降低顾客的成本、提高顾客忠诚度，以达到降低买方侃价能力的威胁的目的。
（三）精益生产方式下企业的外部价值链分析
企业外部价值链分析主要包括供应商价值链分析、购买商价值链分析和行业价值链分析三个方面：
1.供应商价值链分析
精益生产方式下特别重视与为本企业提供商品物资企业的关系，和供应商形成一种“命运共同体”，并注重培养提高供应商的技术能力和技术开发能力，使商品物资供应系统能灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品变换。进一步通过管理信息系统的支持，使供应商共享企业的生产管理信息，从而保证及时、准确地交货。并为供应商分析其价值活动，帮助供应商挖掘其降低成本的潜力，从而达到降低自身的商品物资供应成本。
2.购买商价值链分析
因为在精益生产方式下，企业从顾客需求的角度出发，以顾客的眼光确定产品/服务的价值，也就是说顾客的需求是生产的唯一动因，只有按照顾客实际需求进行的生产，才是创造价值的过程。所以，采用精益生产方式的企业努力为购买商分析其价值链活动，帮助购买商降低其成本，以此来稳定自己的市场占有率。
3.行业价值链分析
通过对精益生产方式下供应商和购买商的价值链分析可知，精益生产方式下的企业必须注重企业所在行业的价值链分析，只有减少整个行业的浪费，才能真正地降低企业自身的成本。所以，精益生产方式下的企业与所在行业的其他企业不只是一种竞争关系，而是一种战略合作伙伴关系。
（四）精益生产方式下企业内部价值链分析
企业内部价值链主要包括基础设施、人力资源管理、产品开发、供应、生产、销售、一般管理、后勤服务等八个方面，精益生产方式下人力资源管理、产品开发、供应、生产、销售等五个方面与传统的生产方式相比发生了巨大的变化。
1.人力资源管理分析
精益生产方式要求把生产线上的每个员工都是“多面手”，通过“多面手”员工负责工序数量的增减来实现作业人员数与产量的同步变化，以此降低工序转换成本。
2.产品开发分析
精益生产方式要求产品开发以“满足顾客需要”为目标，生产消费者需要的产品，同时，企业必须要能够实现自己的目标利润。企业在进行产品开发时，不仅要考虑技术上的可能性，而且还从顾客和企业的视角考虑经济上的可行性。也就是说，技术上可能性是前提，而顾客经济上（价格为顾客所接受）的可行性是必要条件，企业经济上（目标利润的实现）可行性是重要保证。所以，精益生产方式下的产品开发与设计过程实际上是产品目标成本的设计过程。
3.供应分析
精益生产方式要求保质保量式及时供应，以此来降低存货成本和质量成本，因此，企业必须要与零部件供应厂家保持长期稳定的战略合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作形成一种“命运共同体”。
4.生产分析
精益生产方式要求以看板为信息传递和控制手段的拉动式生产以及单件流生产体系，目的是通过实施拉动体系，一举消除了推动体系的诸多弊端（如主生产排程计划更改的巨大成本、乱流现象、生产周期长、库存多等问题），同时可以将生产周期大大缩短、各种库存大量减少。
5.销售分析
精益生产方式要求通过独特的拉动体系及信息技术的应用，通过市场微分，可迅速满足顾客多变的、多样化的、个性化的需要，以此来降低顾客的成本，以达到提高顾客忠诚度的目的。
（五）精益生产方式下企业的战略定位分析
根据对精益生产方式特征的分析，采用精益生产方式的企业在战略定位分析方面的变化，主要体现在企业的总体竞争战略、一般竞争战略、业务战略等三个方面：
1.企业的总体竞争战略分析
采用精益生产方式的企业在总体竞争战略上，一般选择发展型竞争战略。具体而言，是以发展型竞争战略中的集中化发展战略为主，一体化发展战略为辅。表现为：充分利用外部环境给企业带来的有利机会，努力挖掘和运用企业的内部资源，扩大产品组合，扩张原有市场，开拓新市场，提高市场占有率；要求企业不仅仅停留在适应外部环境的层次上，而且更强调要发挥企业的能动性、创造性，主动出击，主动进攻，发现新的需求，甚至创造出新的需求，引导市场，引导消费。
2.企业一般竞争战略分析
采用精益生产方式的企业在一般竞争战略上，大多选择成本领先战略为主、标歧立异和目标集聚战略为辅的综合性竞争战略。具体而言，企业通过一系列针对成本领先战略的实用政策来取得在该行业内的成本优势，获得高于行业平均水平的收益。选择成本领先战略要求涉及到规模经济、专利技术、原材料优惠待遇和其他因素等众多的因素。因此，企业要实现成本领先，必须采取扩大生产或服务的规模、开发专利技术、进行低成本设计、采用自动装配线以及降低管理费用等举措，形成成本优势，抓紧成本与管理费用的控制。尽管质量、服务以及其它方面也不容忽视，但贯穿于整个战略中的主题是使成本低于竞争对手。
3.企业业务战略分析
精益生产方式下，企业的业务战略一般选择以“金牛”业务为主、“明星”业务为辅的战略。具体而言，精益生产方式下企业的业务一般处于成长期和成熟期之间，发展速度相对较低，市场占有率较高，是企业现金流的主要提供者，更是企业的业务基础。所以，企业内部主要业务单元的产品开发、采购、生产流程、销售和人力资源等方面大都倾向于低成本战略。也就是说，企业在产品计划和研发、产品设计、产品制造和销售、售后服务和废弃、人力资源管理等各个环节，本着以客户价值增值为导向，融合精益设计、精益采购、精益生产、精益物流和精益客户服务技术，把精益管理思想与成本管理思想相结合，从设计、采购、生产和服务上全方位地消除业务价值链上所发生的一切浪费，以达到业务价值链成本最优。
二、精益生产方式下战术成本管理环境分析
精益生产方式下战术成本管理环境分析主要体现在企业的产品决策、产品设计、生产方式构成要素、生产工艺流程和管理因素等五个方面：
（一）精益生产方式下产品决策分析
产品决策是生产作业战略决策在产品层次上的具体化，它根据企业生产作业目标即“生产什么、生产多少”而展开，具体又可以分为产品品种决策、产品产量决策和产品质量决策。企业产品决策决定着生产作业系统的规划，产品决策分析是战术成本管理环境分析的起点。
1.产品品种决策分析
产品品种决策也叫产品结构决策。在精益生产方式下，企业的总体方针是生产客户满意的产品，以总成本领先为主要战略。而“金牛”产品的市场增长率较低而相对市场占有率较高，消除浪费、降低成本的空间较大，所以，企业产品品种决策是以较强的“金牛”产品为主导，发展“明星”产品，改造较弱的“金牛”产品，淘汰“瘦狗”产品。
2.产品产量决策分析
因为在精益生产方式下，让顾客拉动价值流。所以，产品产量决策是在满足客户需求和发挥企业生产能力之间达成平衡，争取企业生产更大的规模效益。具体分为三个步骤：首先根据市场调查确定市场需求量和客户所能接受的价格；其次，根据市场价格和企业的目标利润确定产品的目标成本；最后，根据目标成本、产品品种决策以及企业生产能力得出最优产量。
3.产品质量决策分析
在精益生产方式下，产品质量决策的目标是“零缺陷”，它要求生产产品的每个环节都以“零缺陷”为目标。当然，“零缺陷”只是一种追求的目标，现实中不可能实现，但这种理念必将能够推进企业全面质量管理活动的开展。即不断地降低成本、无废品、零库存与产品品种多样化是精益生产方式下一种理想的目标。
（二）精益生产方式下产品设计分析
精益生产方式下，产品设计包括创意产生、概念选择、技术设计、成本设计等几个方面：
1.创意产生分析
虽然精益生产方式下的企业以成熟的生产产品为主，但同时并不排除对“产品品种多样化”的追求。由于在精益生产方式下，企业价值流是让顾客拉动的，加上精益生产方式要求通过独特的拉动体系及信息技术的应用，通过市场微分，可迅速满足顾客多变的、多样化的、个性化的需要，以此来降低顾客的成本，以达到提高顾客忠诚度的目的。所以，精益生产方式下企业产品设计的创意绝大多数来源于客户。也就是说，创意产生于客户对产品销售过程和售后服务的意见和建议。
2.概念选择
精益生产方式下，产品概念选择是指，企业通过对创意产品的“机能性”和客户“态度性”协调，然后再进行具体地市场分析和可行性分析，最后市场化决策形成一定的产品概念。
3.技术设计
精益生产方式下，产品概念形成后，必须要通过产品的技术设计，产品的技术设计就是对确定准备生产产品的外观、功能、质量、安全性、耐久性、重量、体积、外型尺寸等方面在技术上的可行性进行分析，产品技术设计是产品得以生产的前提和基础。
4.成本设计
精益生产方式下，产品的成本设计是对产品生产经济性进行分析。一种产品能否投入生产，取决于该产品生产的技术上和经济上的双重可行性。成本设计就是对产品的目标成本在生产各个环节进行反复的分解和达成，最终使各个环节的成本之和不大于产品的目标成本，是产品得以生产的必要条件和保证。
（三）精益生产方式下生产方式构成要素分析
生产方式是指“合理组织生产力的方式，如福特生产方式、丰田生产方式等。”
66不同的生产方式，其劳动者、劳动工具、劳动对象和信息的配置水平和整合方式也不同。生产方式按照劳动者、劳动工具、劳动对象和信息的配置水平和整合方式由低到高分为：手工生产方式、大量生产方式、精益生产方式、计算机集成制造生产方式、敏捷制造生产方式、大量定制生产方式和绿色制造生产方式。精益生产方式下，劳动者、劳动工具、劳动对象和信息呈现出以下特征：（1）劳动者方面。要求全能技工，以及多技能和精打细算的管理者；（2）劳动工具方面。要求机器构成的有柔性的生产流水线；（3）劳动对象方面。要求多型号，并且开始强调服务性的功能；（4）信息方面。要求通过看板控制系统传递生产过程中的信息，并通过这些信息来指挥生产。
（四）精益生产方式下生产工艺设计分析
生产工艺设计是生产的准备阶段，其内容包括生产工艺方案设计、生产工艺路线设计和生产工艺规程编制三个方面。在精益生产方式下，这三个方面有着不同特点：（1）生产工艺方案设计方面。要求保证产品质量，消除一切可以消除的浪费，同时用准时制来保证生产的稳定性；（2）生产工艺路线设计方面。在消除浪费和路线最短方针的指导下，选择加工方法、划分加工阶段、划分加工工序以及安排机械加工工序和其他工序；（3）生产工艺规程编制方面。在消除浪费和缩短模具转换时间方针的指导下，充分利用成组技术，尽可能地扩大通用工艺规程和标准规程文件，减少专用工艺规程文件。
（五）精益生产方式下管理因素分析
管理因素是指企业的生产管理因素，具体主要包括：生产管理当局的理念、员工的协作意识、信息化水平和企业组织类型等，这些因素影响战术成本管理环境。在精益生产方式下，管理因素可以用杰弗里总结的“丰田模式的14项管理原则”作一概括：
原则1：管理决策以长期理念为基础；
原则2：建立无间断的操作流程以使问题浮现；
原则3：实施后拉式制度 避免生产过剩；
原则4：使工作负荷水准稳定（生产均衡化）；
原则5：建立立即暂停、解决问题、从一开始就重视品质管理的文化；
原则6：工作的标准化是持续改进与授权员工的基础；
原则7：运用视觉管理使问题无处隐藏；
原则8：使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程；
原则9：把彻底了解且拥有公司理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工；
原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队；
原则11：重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进；
原则12：亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）；
原则13：不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策；
原则14：通过不断省思与持续改进以变成一个学习型组织。
三、精益生产方式下成本信息管理环境分析
精益生产方式下，企业成本信息管理处在一个计算机网络管理系统环境，企业组织趋于扁平化，每个员工都享有一定程度的决策权，从而形成了员工的自主管理，加之信息技术为企业成本管理网络化奠定了基础。因此，精益生产方式下的企业成本信息管理环境发生了巨大变化，为了适应及时制和看板管理的要求，企业成本信息、成本信息管理及其主体、成本信息技术等方面必然要随之发生变化，主要表现在对管理信息系统的整体要求和信息处理技术两大方面：
（一）精益生产方式对管理信息系统的要求
“彻底杜绝浪费”是精益生产方式的基本思想，而贯穿其中的两大支柱是JIT和自动化，它对管理信息系统提出了以下要求：
（1）JIT实行拉动式生产，它是由代表顾客需求的订单开始，根据日常需求制定主生产计划和总装配顺序计划，从产品总装配出发，每个工作中心按照当时对零部件的需求，向前道工序提出要求，发出工作指令，前工序工作中心完全按照这些指令进行生产。这样反工艺顺序地逐级拉动前面的工作中心，拉动是以看板系统来实现的，看板起到指令的作用，在生产现场，工人不见看板不搬运，不见看板不生产。管理信息系统应具有各类生产计划管理功能及看板管理系统功能。
（2）适时适量生产是为了达到零库存，即要求物料流完全与市场需求合拍。从采购、生产到发货，各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍，才能减少以至消除原材料、外购件、在制品与成品的库存。为实现这一目标，管理信息系统应提供生产管理、库存管理、销售管理模块予以支持。
（3）弹性配置人员。JIT强调发挥工人的积极性与小组协作性，通过U型生产制造单元的建立、多面手培养等手段，达到灵活增减作业人员并减少搬运量，这样可以提高生产率并降低成本。管理信息系统应具有管理作业人员工作量、报酬标准、奖惩规定等信息的劳资管理功能。
（4）准时采购。要实现准时化生产，除了消除工序间的在制品的库存和成品库存之外，还要消除原材料和外购件的库存。消除原材料和外购件的库存，要比消除工序间的在制品的库存还要困难，因为它不仅取决于企业内部，还取决于供应厂家和物资部门。但是，由于原材料和外购件占用大量资金，不消除这种浪费，推行准时化生产方式的效果就会不好。因此，必须消除采购过程中的浪费，为此，采购管理是管理信息系统中必不可少的重要部分。
（5）质量保证。在传统生产系统中，都规定了可接受的废品百分数，用在制品库存来弥补不合格产品及机器故障所引起的问题，以保证稳定生产。而JIT思想认为这不是揭露问题本质和解决问题的方法，它强调全面质量控制（TQC）目标是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并想办法解决问题，它追求“零缺陷”。管理信息系统应具有严格质量管理控制的功能模块。
（二）精益生产方式对信息处理技术的要求
精益生产方式不仅要求制造技术精益化，而且也要求信息处理技术精益化。信息处理技术的精益化，其主要目的也是“减少浪费，即以最少的信息存储量，最快地满足企业的精益需求”。具体表现以下几个方面：
1.精益生产方式下要求消除过量生产的信息
在精益生产方式环境下，信息系统要根据精益和需求驱动供应链管理的需要，来规定要产生的数据或报告，屏蔽多余的无用的信息，只得到支持决策的信息。这样既有利于管理层决策，又节省了信息存储空间。
2.精益生产方式下要求消除等待时间
在精益生产方式环境下，信息是共享的，并且每种信息的维度都是事先定义好的，当出现新的定单信息时，系统要会自动触发发布通知程序，把正确的信息，在第一时间同时发到多个用户或决策者手中。这样不仅为管理者赢得了更宽松的决策时间，还提高了他们决策的准确度。
3.精益生产方式下要求消除不必要的信息交换
在精益生产方式下环境下，价值链上所需要的所有信息都要求存储在一个“数据池”中，每类信息的格式都要预先定义好的，这不仅要求减少价值链上的数据冗余，还要求降低了不同企业或部门之间信息交换次数。
4.精益生产方式下要求消除多余业务的处理
在精益生产方式环境下，要求用一个“数据池”能够解决：由于数据分别保存在各自的系统下，如果某种数据改变，为了保持数据的一致性，就得分别对每个系统下的数据进行改变等全部问题。
5.精益生产方式下要求消除多余的信息库存
在精益生产方式环境下，要求整合价值链上所需数据，所有信息都要求存放在一个“数据池”中，要对数据进行集中管理，既要求消除多余的信息，又要求降低信息管理成本。
6.精益生产方式下要求消除多余的动作
在生产制造车间，工人们为了得到工具、零部件或文件，而不得不来回走动。在在精益生产方式环境下，要求每个人需要的数据，在每个工作日都以“看板”的形式发到个人的计算机桌面上、电子邮箱里或工作控制台上。
7.精益生产方式下要求确保信息的质量
在精益生产方式环境下，要求用一个“数据池”和一个“看板”发送触发程序，在正确的时间，用正确的通信方式，把正确的信息发给正确的用户，来支持他们的一切行动。
